來源： 中國核電信息網 發布日期：2010-11-24
2010年11月14日，三門核電1號機組首臺蒸汽發生器U型管在完成穿管后耗時約半個月完成了U型管和管板之間的脹接和焊接，隨后又用3天時間于11月18日清晨完成了氦檢漏試驗，結果顯示U型穿管和脹焊工藝成功可行，一次合格率高,在20000多個孔里僅有一個有泄露需要返修。
三門核電1號機組采用三代核電AP1000技術，其蒸汽發生器管板厚度接近一米，需要和U型管脹焊的孔多達20000多個，而U型管束直徑細至約17mm，這些都為U型管管束脹焊工作帶來了不小的難度。在進行管束和管板之間的脹管和焊接之前，工作人員進行了大量的工藝評定和模擬試驗，此后為了保障安裝的精度和清潔度，制造廠將管束和管板的脹焊以及氦檢漏試驗安排在專門的蒸汽發生器組裝清潔室中進行。因此，此次三門核電首臺蒸汽發生器管束和管板之間的成功脹焊進一步證明了三代AP1000蒸汽發生器設計制造的可行性，也為后續順利完成制造奠定了基礎。
另外,三門核電1號機組第二臺蒸汽發生器正在安裝第5塊U型管束支撐板（TSP），不日也將開展U型管束穿管和脹焊工作。
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