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      我國(guó)制造的第一套國(guó)產(chǎn)化率100%的百萬(wàn)千瓦級(jí)核電站堆內(nèi)構(gòu)件在上海完工，即將出廠驗(yàn)收。昨天，記者在上海第一機(jī)床廠有限公司總裝車間里，看到這臺(tái)專為紅沿河1號(hào)機(jī)組配套的核島主設(shè)備：一個(gè)身高9米、體重138噸的“大圓筒”。別看外表笨重，筒內(nèi)另有乾坤：1.2萬(wàn)多個(gè)精密零件精準(zhǔn)地焊接在一起，組成了這個(gè)極其精致的大型結(jié)構(gòu)件。

      上海一機(jī)公司執(zhí)行董事孫忠飛說(shuō)，這一堆內(nèi)構(gòu)件的出廠，標(biāo)志著中國(guó)核電反應(yīng)堆關(guān)鍵設(shè)備的設(shè)計(jì)制造技術(shù)邁向世界巔峰。同時(shí)，第一機(jī)床廠有限公司精字當(dāng)頭的技術(shù)工藝，也具備了實(shí)至名歸的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。

      紅沿河1號(hào)機(jī)組的堆內(nèi)構(gòu)件中，導(dǎo)向筒是最后一個(gè)攻關(guān)成功的項(xiàng)目。長(zhǎng)4.5米的筒內(nèi)有12塊導(dǎo)向板，每塊板上又有24個(gè)孔，總計(jì)500多個(gè)焊接點(diǎn)。不僅每塊導(dǎo)向板上的孔系位置度要精確一致，而且每個(gè)孔在焊接中都要始終對(duì)準(zhǔn)不同的直線，誤差率不能超過(guò)1/3根頭發(fā)絲，也就是0.02毫米。“一開(kāi)始遇到很大困難，我們請(qǐng)外國(guó)公司提供技術(shù)支援又遇阻。”孫忠飛說(shuō)，“于是決心自力更生，埋頭鉆研。”

      任何一點(diǎn)偏差，都有可能造成核安全事故。核島設(shè)備一旦出廠安裝，便永遠(yuǎn)沒(méi)有“補(bǔ)救程序”，因此絕不能出錯(cuò)。正是本著這種安全意識(shí)，5年中，技術(shù)人員完成一項(xiàng)又一項(xiàng)攻關(guān)。 （下轉(zhuǎn)第8版）

      （上接第1版）由于焊接時(shí)溫度很高，為了保證部件不因熱脹冷縮變形，技術(shù)人員各練“絕活”——有的為提高焊接精度，把關(guān)鍵產(chǎn)品焊接選在深夜。夜深人靜時(shí)，大部分設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài)，外面公路上也沒(méi)有汽車通過(guò)，地面震動(dòng)處于最小水平……就是靠這股想盡一切辦法的勁頭，加工精度得到了最大保證。

      只要功夫深，鐵杵磨成針。導(dǎo)向筒內(nèi)部的摩擦力檢驗(yàn)，合格標(biāo)準(zhǔn)是“小于等于90牛頓”。第一機(jī)床廠有限公司生產(chǎn)的導(dǎo)向筒檢驗(yàn)下來(lái)，最低摩擦力僅9牛頓，最高也只有30牛頓左右。曾經(jīng)拒絕提供技術(shù)援助的外國(guó)公司老總在給孫忠飛的電子郵件中寫(xiě)道：“過(guò)去5年，我是你們的老師；現(xiàn)在，你們是我的老師。”

      紅沿河1號(hào)機(jī)組是第二代改進(jìn)型核電站。目前，上海第一機(jī)床廠有限公司正在引進(jìn)、消化、吸收國(guó)際最先進(jìn)的核反應(yīng)堆——AP1000第三代核電站的制造技術(shù)。

      據(jù)悉，今年上半年，公司投入3.6億元的二期改建廠房將投入使用，屆時(shí)將形成平均年產(chǎn)8—10套機(jī)組的生產(chǎn)能力。這意味著，上海第一機(jī)床廠有限公司的堆內(nèi)構(gòu)件和控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)生產(chǎn)能力將躍居世界第一，超過(guò)美國(guó)批產(chǎn)期平均年產(chǎn)7個(gè)機(jī)組堆內(nèi)構(gòu)件，法國(guó)最高年產(chǎn)5個(gè)機(jī)組堆內(nèi)構(gòu)件的國(guó)際頂尖水平。