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新春伊始，位于東北老工業(yè)基地齊齊哈爾的中國一重已經(jīng)開始忙活起來了。20多米高的鍛燒爐熊熊燃燒，一個(gè)重達(dá)700噸級(jí)的核電裝備出爐了。一起跟隨總臺(tái)央視記者去現(xiàn)場(chǎng)感受一下這個(gè)“國之重器”。

在重大裝備的鍛造車間，此刻雖然窗外是零下二三十?dāng)z氏度的刺骨寒風(fēng)，但是車間里卻是一派熱火朝天的繁忙景象。在記者身后，全球最大的量產(chǎn)鋼錠鍛件正緩緩出爐，它的溫度達(dá)到1200多攝氏度，隔著二三十米記者都能感受到它滾滾的熱浪，它主要是用于制造核電機(jī)組最關(guān)鍵的部件轉(zhuǎn)子，這也是他們今年第一個(gè)出爐的核電轉(zhuǎn)子鑄件。

這個(gè)龐然大物相當(dāng)于170頭大象的重量，它的制造難點(diǎn)在于整體鍛造。它所需要的鋼錠最大、毛坯重量最大、截面尺寸最大，核心技術(shù)要求十分嚴(yán)格。就好比10平方米的房間，不允許存在小米粒那么大的缺陷。僅鍛造前的加熱環(huán)節(jié)就需要1200多攝氏度的高溫?zé)?天，出爐后還要經(jīng)受15000噸級(jí)的巨型鍛壓機(jī)像揉面一樣反復(fù)鍛壓，確保內(nèi)外材料的致密性等性能指標(biāo)達(dá)到要求。

中國一重鑄鍛鋼事業(yè)部鑄造工藝室主任王利忠稱：“它的大不僅體現(xiàn)在重量和形狀上的大，它更重要的是體現(xiàn)在內(nèi)部質(zhì)量上。就像我們?nèi)嗝鎴F(tuán)，從里到外揉成均勻一致的材料是比較困難的。現(xiàn)在中國一重已經(jīng)完全掌握了這項(xiàng)技術(shù)。”

如此巨型的核電裝備，目前世界上只有兩家企業(yè)能夠生產(chǎn)，關(guān)鍵技術(shù)的突破也迎來了市場(chǎng)的認(rèn)可。

中國一重集團(tuán)生產(chǎn)管理部長(zhǎng)葛樹義稱：“這一產(chǎn)品目前是供不應(yīng)求，我們的訂單已經(jīng)排到了2027年。新的一年我們?cè)谑钟唵问诛枬M，春節(jié)期間24小時(shí)不停工，連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)。2月份以來，我們已經(jīng)累計(jì)生產(chǎn)鍛件超過3000噸，又創(chuàng)歷史新高?！?/p>

通過管理提升和工藝優(yōu)化，產(chǎn)品鍛造周期從原來45天縮短到30天左右，效率提升30%，成本也大幅降低。

葛樹義稱：“我手里的就是轉(zhuǎn)子的微縮模型，轉(zhuǎn)子加工完以后就像這個(gè)形狀。我們機(jī)床上正在加工的是毛坯，轉(zhuǎn)到這里進(jìn)行粗加工。這個(gè)產(chǎn)品的加工能力現(xiàn)在是一年能夠形成8只，這在全球也是最高的?！?/p>