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9月27日8時58分，國家電投廣東廉江核電2號機組核島鋼制安全殼底封頭一次精準就位，這是2號機組核島反應堆廠房吊裝就位的首個核級大型模塊，也是世界核電領域首次采用大型龍門吊實施大型模塊吊裝，標志著世界首例核電大型龍門吊成功應用。

底封頭自9月25日6時56分從模塊拼裝車間正式起運，于8時7分運輸至龍門吊吊裝駐車點；9月27日6時3分起吊，歷時2小時55分鐘后，底封頭精準就位于核島底部，整個吊裝過程平穩有序，安全可控。

鋼制安全殼為核島反應堆廠房重要組成部分，此次吊裝的底封頭為半橢球形，是核島鋼制安全殼的基底，上口內徑39.6米，整體高度為11.5米，吊裝總重量約760噸。

鋼制安全殼底封頭結構尺寸大、板材厚、重量重、焊接量大、拼裝邏輯復雜，焊接質量及變形控制精度要求高，湛江核電組織各參建單位系統謀劃，統籌推進，成立攻堅小組，優化施工邏輯、統籌調配資源配置，強化過程質量管控，通過三維激光掃描、應力應變監測、沙盤推演等先進手段，深挖潛在風險，制定精準管控措施并全面跟蹤落實，強化向科技創新要安全，最終實現安全殼底封頭一次精準就位。廉江核電1600噸龍門吊為雙主梁、大噸位、大跨度門式起重機，跨距121米，最大起吊重量1600噸，凈提升高度103米。與傳統履帶式起重機相比，

廉江核電1600噸大型龍門吊安全性更好，抗風能力強，工作狀態抗風能力最大可達8級，駐留狀態抗風能力最大可達17級；龍門吊為門式結構，工作穩定性和安全性更好；轉場方便快捷，從駐留場地移動至吊裝位置不超過30分鐘；檢修維護簡單，無需變工況；經濟性好，可大大節約運維及管理成本。

廉江核電項目大型龍門吊首次成功應用，將進一步優化CAP系列核電機組施工工期、節約項目建設成本、降低現場安全風險，充分體現CAP系列核電機組建造優勢。