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工程建?，F場掃碼一鍵查看

鋼筋用料全過程可視化跟蹤

塔吊碰撞風險智能識別化解

配電設備狀態實時網絡監測

……

在海南昌江

“華龍”“玲龍”兩類核電堆型

三臺機組共同建設現場

中核二二核電建設者們

正在掀起一場“智造革命”

作為核工程建設領域的“王牌軍”，中核二二承擔著我國“十四五”首臺開工的“華龍一號”機組和全球首個陸上商用模塊化小型示范堆“玲龍一號”建設任務。

面對自然條件惡劣、技術難點多、成本管控壓力大等問題，中核二二昌江核電建設團隊大力加強技術攻堅和創新優化，率先推進先進技術系統性應用，努力實現“工期更短、造價更低、質量更優”核電建造目標。

在“雙龍工程”工地入口醒目位置，張貼著施工區域的實時BIM三維模型二維碼，管理人員通過掃描二維碼即可查看三維模型，對比施工部位，迅速發現并解決問題，避免在現場和辦公室兩頭跑，圖紙查看效率提高50%。

除了三維模型查看，“雙龍工程”現場還應用BIM技術實現了總平可視化布置、碰撞檢查、施工方案的可視化交底、施工邏輯推理、3D模型打印，提高了安全技術交底質量；使用有限元仿真分析，有效提升了工效，保障了一級里程碑節點3號機組內穹頂吊裝在安全質量受控前提下提前38天實現。

昌江核電現場塔吊上安裝了群塔作業可視化防碰撞系統，作業時，當判定塔機吊臂有碰撞風險，系統將自動切斷吊臂回轉和變幅動力，只允許向安全方向回轉；塔吊設備之間即將發生碰撞或者其他危險時，還會及時發出警報信號提醒司機和塔吊指揮，快速、方便地為群塔作業提供保護?？梢暬琅鲎蚕到y安裝完成投入使用后，昌江核電項目部防范化解作業風險效果顯著,未發生塔吊剮蹭、碰撞事件。同時，群塔作業系統附加了工效測算功能，推動了現場塔吊作業工效管理可視化、規范化。

針對鋼筋體量大、加工作業線分散現狀，為更好解決現場鋼筋半成品找料難耽誤工期、錯用料重復加工增大成本、盤點困難不利于管理等問題，昌江核電項目部通過開發鋼筋智能化管理系統，實現了料場電子圍欄自行設置、分散鋼筋可視化盤點，以及鋼筋從入庫到安裝全生命周期各狀態的存檔備查，提升了成本管控效率。

海南天氣炎熱，為防止新施工的大面積混凝土由于溫度原因及養護不及時原因產生裂縫，項目團隊應用大體積混凝土自動測溫及自動養護系統，實現混凝土測溫數據的遠程采集和智能噴淋養護，提高了混凝土養護效率，降低了人工養護成本。

為解決配電網絡相關問題，現場安裝智能電力儀表、環境傳感器等，借助傳感器技術、通信技術、計算機技術、網絡技術和物聯網技術，搭建配電智能化系統，實現環境數據遠程采集，以及施工現場配電設備運行、配電網絡實時監測。當發生用電故障，系統可遠程報警，利于運維人員及時處理。同時，智能配電系統可為運維人員提供全面、實時、準確的數據，有效提高運維效率。項目部課題《基于華龍一號施工的智能變配電管理研究》榮獲中國設備管理協會“2023電力行業設備管理與技術創新成果二等獎”。在“雙龍”齊飛的征途上，中核二二昌江核電建設者們用創新智慧不斷注入發展動能。未來，項目部將繼續踐行“強核報國 創新奉獻”的新時代核工業精神，以“創新優化”促進精細管理提升，以創新“智”造，打造“雙龍”標桿工程。