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    近期，由寶鋼特鋼有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“寶鋼特鋼”）牽頭、聯(lián)合上海核工院、鋼鐵研究總院、上海交通大學(xué)、中國(guó)核動(dòng)力研究設(shè)計(jì)院、中國(guó)科學(xué)院金屬研究所和寶銀特種鋼管有限公司共同承擔(dān)的大型先進(jìn)壓水堆核電站重大專(zhuān)項(xiàng)“核電蒸汽發(fā)生器690合金U形管研制和應(yīng)用性能研究”課題通過(guò)國(guó)家能源局的正式驗(yàn)收。由上海核工院負(fù)責(zé)實(shí)施的子課題二“蒸汽發(fā)生器690合金U形管應(yīng)用性能研究”，實(shí)現(xiàn)了蒸汽發(fā)生器690合金傳熱管的國(guó)產(chǎn)化，大幅度降低了設(shè)備的工程造價(jià)，有效提高了核電建設(shè)的經(jīng)濟(jì)性。

    作為壓水堆蒸汽發(fā)生器關(guān)鍵部件，690合金傳熱管是一、二回路的壓力邊界，除傳熱功能外，還有包容一回路放射性介質(zhì)和阻止放射性物質(zhì)進(jìn)入二回路和釋放到環(huán)境中去的功能，構(gòu)成了壓水堆核電站的安全防護(hù)屏障之一，是保證核電站安全、可靠運(yùn)行的關(guān)鍵。由于在技術(shù)、裝備等方面的不足，690合金傳熱管在我國(guó)一直未實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化和產(chǎn)業(yè)化，嚴(yán)重依賴(lài)于進(jìn)口，造價(jià)高達(dá)1萬(wàn)人民幣/米。

    通過(guò)本重大專(zhuān)項(xiàng)的實(shí)施，我國(guó)成功實(shí)現(xiàn)了690合金傳熱管?chē)?guó)產(chǎn)化并應(yīng)用于核電工程，大大降低了設(shè)備的工程造價(jià)，提升了我國(guó)在高檔合金管材生產(chǎn)上的技術(shù)和裝備水平，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。

    驗(yàn)收組由來(lái)自中國(guó)第一重型機(jī)械集團(tuán)、環(huán)境保護(hù)部核與輻射安全中心、上海電氣集團(tuán)股份有限公司、上海成套院、重慶材料研究院有限公司、深圳中廣核設(shè)計(jì)有限公司、西安交通大學(xué)、清華大學(xué)、審計(jì)署科技審計(jì)局、國(guó)核運(yùn)行、中科院軟件所、中科院工程物理研究所等單位的17名專(zhuān)家組成。國(guó)家能源局、國(guó)家電力投資集團(tuán)公司重大辦、課題參與單位代表等40余人參會(huì)。

    驗(yàn)收專(zhuān)家組認(rèn)為：課題完成了任務(wù)合同書(shū)規(guī)定的研究?jī)?nèi)容，滿(mǎn)足考核指標(biāo)要求，實(shí)現(xiàn)了研究目標(biāo)；課題資金支出與調(diào)劑后的預(yù)算基本相符，符合重大專(zhuān)項(xiàng)資金管理規(guī)定；課題組織制度健全，管理有序；一致同意課題通過(guò)正式驗(yàn)收。

    該課題于2011年由國(guó)家能源局批準(zhǔn)正式立項(xiàng)。課題結(jié)合國(guó)內(nèi)外相關(guān)運(yùn)行和研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，形成技術(shù)規(guī)范用于指導(dǎo)寶鋼研制，并開(kāi)展了材料基本性能、不同介質(zhì)和工況條件下的腐蝕性能、焊接性能、脹管工藝以及微動(dòng)磨損等方面開(kāi)展了全面的試驗(yàn)研究及應(yīng)用性能評(píng)估，對(duì)690合金U形管預(yù)制批及產(chǎn)品管分階段取樣進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)，并對(duì)預(yù)制批和產(chǎn)品管制造工藝優(yōu)化提出了建議，指導(dǎo)正式產(chǎn)品生產(chǎn)制造。通過(guò)七年的技術(shù)攻關(guān)，課題組全面掌握了690合金傳熱管的設(shè)計(jì)制造要求，建立了690合金傳熱管的綜合評(píng)價(jià)體系，積累了大量數(shù)據(jù)，為690合金傳熱管的國(guó)產(chǎn)化提供了重要技術(shù)支撐。目前，課題成果已成功應(yīng)用于國(guó)產(chǎn)化CAP1000標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、CAP1400示范工程等工程項(xiàng)目中，有效推動(dòng)了蒸汽發(fā)生器傳熱管的國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程。

    課題的主要?jiǎng)?chuàng)新成果：

    1)形成了690合金傳熱管的均勻腐蝕、應(yīng)力腐蝕等試驗(yàn)方法及長(zhǎng)期應(yīng)用性能評(píng)價(jià)體系，積累了豐富的國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口690合金傳熱管性能數(shù)據(jù)，提升了后續(xù)蒸汽發(fā)生器傳熱管老化評(píng)估和服務(wù)能力。

    2)利用EPR晶間腐蝕方法和適宜的點(diǎn)腐蝕試驗(yàn)方法相結(jié)合，建立快速評(píng)價(jià)690合金傳熱管制造工藝能力的方法，為工程應(yīng)用提供有效支撐。

    3)薄壁管的疲勞和腐蝕疲勞試驗(yàn)評(píng)價(jià)技術(shù)

    4) 690合金傳熱管微動(dòng)磨損試驗(yàn)方法

    本課題取得了一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的科技成果，包括專(zhuān)利11項(xiàng)、技術(shù)秘密2項(xiàng)、技術(shù)報(bào)告93篇、學(xué)術(shù)論文9篇，培養(yǎng)了一支優(yōu)秀的技術(shù)人才隊(duì)伍，形成了高水平的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，為我國(guó)核電的后續(xù)創(chuàng)新和持續(xù)發(fā)展提供支撐。