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　　2016年11月，由中國核動力研究設(shè)計院自主研發(fā)設(shè)計的“華龍一號”示范工程全球首臺蒸汽發(fā)生器研制成功；2017年4月，“華龍一號”反應(yīng)堆壓力容器完成出廠前考驗，同月，“華龍一號”核電廠安全級DCS平臺“龍鱗”系統(tǒng)通過專家審查，達到技術(shù)成熟度等級要求；2017年7月，三代核電棒控棒位系統(tǒng)試驗結(jié)束，標志著我國具備了三代核電該系統(tǒng)全套供貨能力……捷報一個個傳來，在關(guān)鍵設(shè)備自主化這條道路上，核動力院人用一個又一個烙印上“中核”標簽的成果，推動我國自主化三代核電設(shè)備制造進入新篇章。

　　從知其然到知其所以然

　　在核電站所有主設(shè)備中，蒸汽發(fā)生器重量最重、造價最高，是最重要的主設(shè)備之一。但是由于其設(shè)計結(jié)構(gòu)及熱工水力條件復(fù)雜，涉及的專業(yè)面廣、技術(shù)集成度高、需要驗證的試驗多，直到2011年，國內(nèi)仍然沒有突破大型核電站蒸汽發(fā)生器的設(shè)計知識產(chǎn)權(quán)?！笆濉逼陂g，核動力院將“具有完整的核蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)集成供貨能力”作為發(fā)展的重要戰(zhàn)略目標。2011年年底，核動力院成立了院級“核電站項目蒸汽發(fā)生器自主設(shè)計攻關(guān)組”，由主管院領(lǐng)導(dǎo)直接領(lǐng)導(dǎo)，整合院內(nèi)資源，對蒸汽發(fā)生器自主設(shè)計進行專項技術(shù)攻關(guān)。

　　“以前我們做的僅僅是國外的復(fù)制、翻版，雖然完成了二代加核電技術(shù)蒸汽發(fā)生器的設(shè)計，但只能說是知其然。只有自主設(shè)計，從源頭做起，掌握核心技術(shù)，才能知其所以然！”核動力院設(shè)計所三室主任黃偉告訴記者。為此，核動力院3個主體所、近20個專業(yè)投入到了設(shè)計攻關(guān)工作中。為保證設(shè)計、試驗各項工作按時推進，從確認實驗參數(shù)到制定合格指標，從搭建實驗臺架到完成試驗驗證，從原材料自主供貨到大型鍛件研制，攻關(guān)組人員廢寢忘食、不知疲倦，逐個攻破。歷時6年，攻關(guān)組最終突破國外技術(shù)壟斷，在國內(nèi)首次實現(xiàn)了對蒸汽發(fā)生器的綜合實驗驗證。

　　九層之臺，起于累土。黃偉告訴記者：“成功不是一蹴而就的。正是靠著院里50余年的工程經(jīng)驗、技術(shù)積累，形成的一批設(shè)計團隊，以及先進的試驗設(shè)施、高效的項目管理水平，蒸汽發(fā)生器自主化設(shè)計才能有條不紊地按計劃完成。”

　　厚積薄發(fā)，核動力院在近幾年的設(shè)備國產(chǎn)化過程中，快速實現(xiàn)了眾多重大跨越：在核電主管道方面，經(jīng)過多年攻關(guān)，核動力院已經(jīng)掌握了鍛造主管道的設(shè)計、制造、檢驗的核心技術(shù)，獲得了多項專利；在核電閥門方面，掌握了核島關(guān)鍵閥門設(shè)計、制造、試驗及鑒定的核心技術(shù)，突破了國外封鎖；核動力院研制的核電廠安全級DCS系統(tǒng)已經(jīng)正式供貨國內(nèi)市場……

　　展現(xiàn)中國制造的新高度

　　控制棒驅(qū)動機構(gòu)作為反應(yīng)堆中唯一運動的關(guān)鍵設(shè)備，承擔(dān)著反應(yīng)堆的啟動、功率調(diào)節(jié)、保持功率、正常停堆和事故停堆等功能，其設(shè)備性能直接關(guān)系到反應(yīng)堆運行的安全性和可靠性。上世紀90年代，國際上僅有西屋和阿?，m兩家核電巨頭掌握了設(shè)計與制造的關(guān)鍵技術(shù)。由于技術(shù)封鎖，我國只能進口設(shè)備而不能掌握關(guān)鍵技術(shù)。

　　“這也說明核心技術(shù)是買不來的，唯有通過自己的研究開發(fā)，才能形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核電設(shè)備品牌。”核動力院設(shè)計所二室副主任余志偉的話擲地有聲。早在秦山二期核電站建設(shè)期間，核動力院就開展了驅(qū)動機構(gòu)的研制。通過5年研究，院里成功研發(fā)了ML-A型控制棒驅(qū)動機構(gòu)，性能達到國際同期核電站用驅(qū)動機構(gòu)的先進水平。

　　進入新世紀，為了實現(xiàn)我國自主研發(fā)設(shè)計的三代核電技術(shù)“華龍一號”更長的設(shè)計壽命、更高的抗震等級、更高的可靠性等設(shè)計指標，助力“華龍一號”走出去，核動力院人又開展了新一輪的創(chuàng)新——研制適用于三代核電站的控制棒驅(qū)動機構(gòu)。凝心聚力，攻堅克難。核動力院人立足前沿科技，進行攻關(guān)，最終成功研制出具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的ML-B型控制棒驅(qū)動機構(gòu)。

　　“控制棒驅(qū)動機構(gòu)熱態(tài)運行壽命及抗震能力是驅(qū)動機構(gòu)的關(guān)鍵技術(shù)指標，現(xiàn)在我們自主研制的ML-B型驅(qū)動機構(gòu)已成功通過1500萬步（約合100年）的熱態(tài)壽命以及0.3g的抗震試驗驗證，創(chuàng)造了驅(qū)動機構(gòu)的世界紀錄，處于世界領(lǐng)先水平。”說到這里，余志偉的激動之情溢于言表。除此之外，核動力院還具備了自主研發(fā)、自主設(shè)計、自主試驗和自主制造各種類型控制棒驅(qū)動機構(gòu)的能力，能夠滿足各種用途的反應(yīng)堆需求。

　　同樣，在反應(yīng)堆壓力容器C型密封環(huán)的研制中，為了打破國外壟斷，降低中國核電站運行的技術(shù)風(fēng)險，從2007年開始，核動力院和寧波天生密封件有限公司攜手進行C形密封環(huán)的國產(chǎn)化研制工作，歷時近10年，最終實現(xiàn)了國產(chǎn)C形密封環(huán)的實堆運行，實現(xiàn)了真正意義上的國產(chǎn)化商用，為我國核電站安全運行建立了一道堅實的防線！

　　“我們制造，帶來繁榮與成長；我們創(chuàng)造，走向自主和強大。”在核電關(guān)鍵設(shè)備自主創(chuàng)新道路上，核工業(yè)人用自主化、系列化的產(chǎn)品，創(chuàng)造了中國制造新的高度，也彰顯著其從核大國邁向核強國的決心。

　　帶動產(chǎn)業(yè)鏈助力制造業(yè)升級

　　核電是我國“走出去”的一張國家名片。核電關(guān)鍵設(shè)備的研制與生產(chǎn)涉及材料學(xué)、力學(xué)、物理學(xué)等眾多基礎(chǔ)學(xué)科，隨著核電關(guān)鍵設(shè)備的研制成功，我國核電具有自主創(chuàng)新能力和自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)業(yè)鏈正在形成。

　　黃偉告訴記者：“核電主管道的制造和檢驗要求非常高，在主管道研制過程中，核動力院和國內(nèi)的供貨商針對大型不銹鋼鍛件的冶煉、鍛造、加工及彎制成型等關(guān)鍵技術(shù)進行了大量的試制和試驗。主管道研發(fā)成功，也意味著國內(nèi)供貨商已經(jīng)掌握了此類關(guān)鍵技術(shù)?！?/P>

　　據(jù)了解，除了在“華龍一號”的核電設(shè)備研制過程中，核動力院與國內(nèi)核電裝備制造企業(yè)通過共同努力，完成了自主三代核電站關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵部件、關(guān)鍵材料等的自主研發(fā)外，同時，在模塊化小型堆關(guān)鍵設(shè)備研發(fā)中，該院還牽頭聯(lián)合國內(nèi)20余家單位，開展了12項主設(shè)備攻關(guān)，實現(xiàn)主設(shè)備全部自主化。目前，該院已實現(xiàn)了40余種不同核電關(guān)鍵設(shè)備在國內(nèi)所有在建在役核電廠的供貨，在產(chǎn)品供貨方面實現(xiàn)產(chǎn)值30多億元。核電設(shè)備自主化產(chǎn)生的輻射作用正在帶動工業(yè)產(chǎn)值的增長。而隨著越來越多核電關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化，核動力院將和國內(nèi)設(shè)備供應(yīng)商一同成長，助力制造業(yè)升級，用“中核夢”助推中國夢。（葛維維）