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　　近日，中國西部地區(qū)第一座核電站———廣西防城港核電站1號機組實現(xiàn)并網發(fā)電，該機組核島主設備———堆內構件用不銹鋼板全部由太鋼生產。

　　據(jù)了解，太鋼完成防城港1號、2號兩臺機組用不銹鋼板的組織生產至鋼板全部交貨驗收花費了6個月。

　　堆內構件作為核電站“心臟”，是核電站安全運行的關鍵設備之一，采用純奧氏體不銹鋼材料制造。堆內構件在高劑量中子輻照、高溫冷卻劑沖刷和振動的環(huán)境下工作，使用壽命與核電站服役期相同，均為60年。因此，對不銹鋼材料的質量要求非常高。太鋼自2007年起研發(fā)堆內構件用核級不銹鋼板，攻克了不銹鋼板材潔凈度和超寬、超厚、組織控制等一系列技術難題，形成了一套完整的、涵蓋全部規(guī)格鋼板的生產工藝技術，產品質量穩(wěn)定。

　　在太鋼研發(fā)成功之前，該材料長期依靠從國外進口。有數(shù)據(jù)表明，太鋼核級不銹鋼板材的質量已經達到和超過國外同類產品水平。這是繼陽江核電站2號機組、紅沿河4號核電機組之后，應用太鋼牌核級不銹鋼板制造堆內構件的第3臺百萬千瓦級核電機組。

　　截至目前，自嶺澳二期以來，太鋼已向幾乎全部已發(fā)電或在建核電項目提供了包括堆內構件、安注箱和壓力容器等大量核級不銹鋼材料，相繼批量開發(fā)CAP1000、CAP1400、華龍一號等第三代核電用系列不銹鋼材料。