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      12月21日15時28分，由中國核工業(yè)第五建設(shè)公司施工總承包的浙江三門核電站一號核島鋼制安全殼底封頭成功實(shí)現(xiàn)整體吊裝就位。此次重大里程碑節(jié)點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)是第三代核電AP1000技術(shù)模塊化設(shè)計(jì)和施工理念的又一次成功實(shí)踐。鋼安全殼底封頭的吊裝成功將為三門核電后續(xù)工程的開展創(chuàng)造條件，標(biāo)志著首臺AP1000核電站首個核級模塊開始現(xiàn)場安裝，它為我國后續(xù)AP1000核電站工程建造積累寶貴的經(jīng)驗(yàn)。
      12時08分，隨著起吊總指揮的一聲令下，全球起重能力最大的2600噸履帶式吊車伸出有力的臂膀，抓起重達(dá)930多噸的三門核電一號核島鋼安全殼底封頭，經(jīng)過起吊、平移、對位、下降、定位、脫鉤等規(guī)定程序后，于15時28分穩(wěn)穩(wěn)地將底封頭放在核島底座上。整個吊裝過程歷時三小時零八分。
      鋼制安全殼是三代AP1000核電站獨(dú)有的非能動安全系統(tǒng)中的極其重要的核級模塊，是AP1000 核電站非能動功能實(shí)現(xiàn)的主要途徑，鋼安全殼包容著反應(yīng)堆、蒸汽發(fā)生器等主工藝系統(tǒng)設(shè)備，在事故工況下能有效防止放射性物質(zhì)外泄。整個安全殼共由約260塊平均厚度約44毫米的弧形鋼板焊接而成，總高度約66米，直徑約40米。頂和底為橢圓形的封頭，中間柱形筒體約43米，安全殼的四周墻體上還有一些貫穿件孔、支架、門孔及其他附件，全部組裝完成后的整體重量為3359噸。本次吊裝就位的鋼制安全殼底封頭自重達(dá)666.75噸，其工廠制造和現(xiàn)場組焊質(zhì)量完全滿足第三代核電AP1000設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。
      中核五公司三門項(xiàng)目總經(jīng)理鄧曉亮在現(xiàn)場對記者介紹，今天起吊的重量是其他核電站建設(shè)過程中最大起重量的4倍，而且鋼安全殼底封頭作為三代核電技術(shù)AP1000核電站的標(biāo)志性核級模塊之一，今天的作業(yè)更具有里程碑性質(zhì)的意義。中核五公司先后投入1500多個人月來完成前期的組對、焊接、檢驗(yàn)等工作。因?yàn)樘鞖庠颍麄冊诘追忸^到達(dá)起吊區(qū)后曾重復(fù)準(zhǔn)備工作4次，今天終于等到合適的天氣條件。為此，今天早上又有近100人從5點(diǎn)多就到現(xiàn)場進(jìn)行掛鉤、平衡、配重等吊裝準(zhǔn)備工作，為順利完成今天的吊裝打下基礎(chǔ)。
      在三門核電站一號機(jī)組核島鋼制安全殼底封頭的鋼材制造、弧形鋼板壓制、現(xiàn)場拼裝焊接、焊接材料生產(chǎn)、整體運(yùn)輸?shù)跹b過程中，中核五公司、中原建、三門SPMO與項(xiàng)目業(yè)主三門核電有限公司等單位協(xié)同合作，有序推進(jìn)了底封頭制造、吊裝就位的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，保證了安全和質(zhì)量控制。
      中核建設(shè)集團(tuán)公司總經(jīng)理助理李定成；中核五公司董事長、總經(jīng)理莊火林；黨委書記薛思雄；副總經(jīng)理、AP1000總經(jīng)理鄧曉亮；副總經(jīng)理尹清遼等領(lǐng)導(dǎo)一直堅(jiān)守在施工現(xiàn)場指導(dǎo)工作。
世界首堆AP1000核電站建設(shè)，中核五公司任重而道遠(yuǎn)！